一、采用标准GB(略).2-2010 《煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》MT/T576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支撑环的密封沟槽型式、尺寸和公差GB(略).2-2010 煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件JB/T5000—2007 重型机械通用技术条件 切削加工件GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T6050-1992 热处理零件硬度检验通测GB/T5270 -2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度MT/T986 -2006 矿用U形销式快速接头及附件GB (略).1-2010 煤矿用液压支架通用技术条件二、采购技术要求1、参图纸加工各零件，按照图纸技术要求编制加工工艺，缸筒接口为KJ系列。2、检验执行标准GB(略).2-2010《煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》的规定。3、缸体、活塞杆等重要部件需经锻造或轧制，无裂纹、夹杂等缺陷。4、热处理工艺（淬火+回火）需符合设计要求，硬度、金相组织满足GB/T (略)标准。5、加工精度符合设计图纸要求，关键尺寸公差按IT6~IT8级执行；表面粗糙度：缸体内孔Ra≤1.6μm，活塞杆表面Ra≤0.8μm；配合面倒角、圆角处理，避免应力集中。6、缸体内孔采用刮削滚光工艺，并且刮削滚光加工设备要求为精度较高的设备，缸筒内壁熔铜工艺。7、活塞杆外表面采用复合镀铬，锡青铜打底工艺，镀层厚度为70～90μm，硬铬厚度30～45μm，镀层硬度不小于HV800，孔隙直径不大于0.2mm，数量少于5点/dm2 ,防止锈蚀，满足井下使用要求。8、表面处理：缸体内表面镀硬铬（厚度≥0.05mm），或进行防腐涂层处理；活塞杆表面镀硬铬（厚度≥0.03mm），并抛光处理。9、焊接工艺：如需焊接，焊缝需进行探伤检测（如超声波探伤），符合JB/T 4730标准。10、产品包装：缸筒外露接口须加塑料堵等防尘措施和安全运输措施。11、刷漆颜色：缸体非加工表面喷漆，其余不喷，选用水性漆；执行GSB05-1426-2001国标色卡，底漆为浅灰色防锈漆，红色面漆。12、供方在交货时提供产品出厂检验报告等技术资料。三、验收标准1、供方交货时必须提供产品出厂检验报告。2、提供材质报告等，便于质量追溯。四、质量保证1、因供方加工质量造成返修费用由供方承担。2、保质期12月。3、在质保期内，因供方产品质量问题造成的损坏由供方无偿更换。