项目名称

江西领航半导体科技有限公司领航半导体电镀生产线项目

建设地点

上饶市鄱阳县芦田产业基地电镀集控区25号电镀车间

建设单位

江西领航半导体科技有限公司

环评机构

江西瑞彼德环保科技有限公司

建设项目概况

江西领航半导体科技有限公司领航半导体电镀生产线项目位于上饶市鄱阳县芦田产业基地电镀集控区25号电镀车间，租赁江西省百盈明业置业有限公司标准厂房建设,总占地面积1000m²,属新建项目。项目配套3条全自动直线型高速电镀线，以封装体半成品132亿只/a、锡球、电子级甲基磺酸、去毛刺液、去氧化溶液、添加剂、去氧化粉剂、中和盐、锡保护剂、钢带退锡液、去胶液、电子级甲基磺酸锡、氢氧化钠等为原辅材料，采用甲基磺酸镀锡工艺对封装集成电路引线框架进行电镀锡处理,单层镀引线框架约3055.56万片，电镀锡层总面积约18.33万m²。

项目总投资1000万元，其中环保投资67万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目主体工程废气主要为软化废气、电镀废气、退锡废气。去氧化产生的硫酸雾经密闭表面处理槽收集后与软化线产生的有机废气经密闭工艺槽收集后送三级碱液喷淋塔处理后通过排气筒（1#，H40m）排放。电镀线各类工艺槽体挥发废气由设备机台密闭收集，通过设备排气管直接接入废气处理设施进行处理，有机废气二甲亚砜、单乙醇胺、硫酸雾等水溶性较好，根据《江西省生态环境厅关于做好 2022 年主要大气污染物总量减排核算工作的通知》（赣环大气〔2022〕26号），二甲亚砜、单乙醇胺净化效率按照65.7%计算，硫酸雾净化效率不低于90%。项目高速电镀线退镀工艺采用电解退镀，退镀过程中钢带和夹具上镀的锡退镀到阴极板上，锡金属熔点为 231.88℃，沸点 2270℃，退锡炉内温度控制在最高 280℃以下，退锡前炉内用氮氢气体置换为非氧化氛围，因此退锡过程中发生锡氧化的几率很小。不对退锡过程中产生的烟尘（主要污染物为锡及其化合物）量进行定量分析。

项目废气经采取措施处理后，TVOC排放符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中标准限值；硫酸雾排放符合《电镀污染物排放标准》（GB(略)）表5中标准限值。

2、废水污染防治措施

项目废水包括电镀废水、其他生产废水和生活污水。生产废水由集控区综合废水处理单元单独预处理后进入二级物化处理单元，经二级物化处理单元处理后再经生化处理系统处理，处理后排入江西省万盈污水处理厂，经处理后的各项污染物排放浓度均可达到《电镀污染物排放标准》（GB(略)）表2、《电子工业水污染物排放标准》（GB(略)）中表1中标准限值及江西省万盈污水处理厂接管标准。生活污水经化粪池处理达江西省万盈污水处理厂接管标准后排入江西省万盈污水处理厂。

3、噪声污染防治措施

项目的主要噪声源来自空压机、水泵、风机等设备运转时的设备噪声，其等效连续A声级值在80～85dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)）中3类标准限值要求。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的固体废物主要有废润滑油（HW08）、废包装容器（HW49）、废过滤棉（HW49）、电镀废液（HW17）等危险废物；废包装材料、不合格品、纯水制备过程废RO膜、电解退镀阴极板回收锡等一般工业固废；生活垃圾）。项目危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。一般工业固废由物资回收企业回收综合利用；生活垃圾交由环卫部门清运处理。在厂区设置1座危废暂存库（面积约20m2），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB(略)）的要求进行设计、建造和管理。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放于暂存库。在厂区设置1座一般工业固废暂存库（面积约10m2），暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB(略)）要求设计、建造和管理。

5、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

6、项目周边控制规划要求。

项目卫生防护距离为以厂房边界外延50m，离项目最近的环境敏感点为西面118m的榨范。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批前进行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。