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150万吨赤泥综合利用项目

万州经开区高峰园、九龙园

重庆高峰新材料科技有限公司

重庆环科源博达环保科技有限公司

拟建项目采用“烧结+溶出”工艺从赤泥中回收铝酸钠，赤泥和煤、石灰石、纯碱混合制浆后经回转窑烧结成熟料，熟料经溶出、赤泥分离，其中脱硅后的母液经管道输送至重庆市九龙万博新材料科技有限公司控制过滤工序，溶出后赤泥浆液和脱硅渣管道输送至重庆市九龙万博新材料科技有限公司赤泥压滤车间，最后汽车运输至甘宁赤泥堆场。项目实施后不扩大重庆市九龙万博新材料科技有限公司氧化铝生产规模。项目熟料烧成厂区选址于万州经开区高峰组团姜家片区，熟料溶出厂区选址于万州经开区九龙园，熟料烧成厂区和熟料溶出厂区直线距离约9.8公里，运输距离约15公里。

熟料烧成厂区占地面积约(略)平方米，建设4台60吨/小时回转窑及配套公用、辅助、储运、环保设施。熟料溶出厂区占地面积约(略)平方米，建设熟料溶出车间、翻盘过滤及洗涤车间、常压脱硅装置区及配套公用、辅助、储运、环保设施。项目总投资(略)万元，其中环保投资7823万元。

1. 废气：熟料烧成厂区回转窑采用低氮燃烧技术，烟气经“多级旋风除尘+电除尘+SCR脱硝”处理，SCR脱硝氨逃逸质量浓度控制在2.5毫克/立方米以内，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中氧化铝行业A级企业绩效分级指标要求（即颗粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、氮氧化物≤50毫克/立方米）、汞及其化合物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）限值要求、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB(略)）限值要求后通过80米高排气筒排放；每台回转窑配置1套废气处理系统，每2台回转窑烟气合并至1根排气筒排放。

熟料溶出厂区熟料卸料坑设置在密闭厂房内，卸料坑顶部设置集气罩，卸料废气经布袋除尘，颗粒物排放满足《铝工业污染物排放标准》（GB(略)）特别排放限值后经15米高排气筒排放。

2. 废水：熟料烧成厂区生产废水主要包括循环冷却水系统排污水、软水系统排污水、原水处理系统废水、化验室废水，进入熟料烧成厂区废水处理站经“混凝沉淀+过滤”处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T(略)）中工艺用水水质要求后，大部分回用于赤泥浆化和厂区晒水抑尘，剩余部分经全厂废水总排口排放。

熟料溶出厂区熟料溶出车间、常压脱硅装置区、赤泥分离及洗涤车间设地沟和收集池，地面冲洗废水全部回用于各装置工艺槽。外排废水主要为生活污水，经生化池处理满足九龙园污水处理厂废水接管要求后，排入园区污水管网。

3.噪声：合理布局噪声源，对高噪声设备采取减振、隔声、消声等措施，确保熟料烧成厂区和熟料溶出厂区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)）3类标准。

4.固体废物：实施分类收集和处置，做到“减量化、资源化、无害化”。项目产生的一般工业固废综合利用或送一般工业固废填埋场处置，危险废物妥善收集后交有危险废物处理资质的单位处置。

5.环境风险：项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，落实各项环境风险防范措施；制定突发环境事件应急预案并与园区风险防范体系有效联动，定期开展应急培训与演练。

万州经开区创新发展局核发了重庆市企业投资项目备案证（项目代码2407-(略)-05-(略)）

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号）要求开展了公众参与工作。